一、 概述

目前國(guó)內(nèi)紅棗烘干機(jī)處理大多采用土烘房或者通用型網(wǎng)帶式烘干機(jī)，土烘房干燥質(zhì)量差，干燥不均勻，烘干時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)工，費(fèi)時(shí)，占場(chǎng)地，同時(shí)存在漏煙、污染、含硫量超標(biāo)等問題，屬于淘汰設(shè)備。而通用型網(wǎng)帶式烘干機(jī)雖然解決了干燥不均勻，污染等問題，但由于沒有溫度、濕度的合理分布和自動(dòng)調(diào)整與控制，既不能滿足紅棗烘干工藝對(duì)溫濕度的特殊要求，又不能將濕熱空氣的熱能合理充分利用，整個(gè)生產(chǎn)過程仍需人工控制和監(jiān)測(cè)。普遍存在自動(dòng)化程度低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，烘量小，能耗高等缺陷。

四川南充首創(chuàng)科技開發(fā)有限公司于2011年研制開發(fā)的全自動(dòng)微機(jī)控制紅棗烘干生產(chǎn)線就是針對(duì)目前紅棗烘干設(shè)備存在的問題，憑借多年的烘干設(shè)備研制經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)紅棗烘干的干燥曲線，利用現(xiàn)代電子計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)紅棗烘干整個(gè)生產(chǎn)過程的系統(tǒng)集成。

一、CY系列全自動(dòng)微機(jī)控制紅棗烘干生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

1、系統(tǒng)的組成

全自動(dòng)微機(jī)控制紅棗烘干生產(chǎn)線由紅棗清洗機(jī)、上料機(jī)、一級(jí)烘干機(jī)、二級(jí)烘干機(jī)、皮帶輸送檢選機(jī)、微波殺菌機(jī)、定量包裝機(jī)、熱源、送風(fēng)系統(tǒng)以及PLC可編程中央控制系統(tǒng)，其方框圖如下：

CY 系列全自動(dòng)微機(jī)控制紅棗烘干生產(chǎn)線

1、工作過程

紅棗經(jīng)篩選機(jī)分級(jí)篩選后進(jìn)入清洗機(jī)，通過清洗、噴淋、風(fēng)干。由布料機(jī)送入刮板式提升機(jī)的料斗中，刮板提升機(jī)把經(jīng)清洗后的紅棗送入***級(jí)烘室中，烘室內(nèi)的輸送鏈條帶動(dòng)不銹鋼載料網(wǎng)帶把紅棗由頂層進(jìn)料端水平運(yùn)動(dòng)到另一端并翻落在下一層的網(wǎng)帶上，又隨下一層網(wǎng)帶運(yùn)動(dòng)到另一端翻落到再下層的網(wǎng)帶上，這樣逐層運(yùn)動(dòng)到底層出口落在第二級(jí)烘干機(jī)上料斗中，同時(shí)分布在載料網(wǎng)帶下方的送風(fēng)管網(wǎng)系統(tǒng)，按微機(jī)指令垂直向上、向下定量送不同溫度的熱風(fēng)；分布在紅棗上部的排濕管網(wǎng)按微機(jī)指令適時(shí)啟動(dòng)排濕，并按微機(jī)指令排去一部分，回用一部分。此時(shí)計(jì)算機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)第二級(jí)烘干機(jī)的傳動(dòng)裝置。刮板輸送機(jī)向第二級(jí)烘干機(jī)供料，經(jīng)過類似***級(jí)烘干機(jī)的工作過程，烘干后的紅棗落入皮帶輸送檢選機(jī)，計(jì)算機(jī)又開始啟動(dòng)皮帶輸送檢選機(jī)，經(jīng)散熱、冷卻，人工檢選送入微波殺菌機(jī)、定量包裝機(jī)后裝箱送入庫(kù)房?jī)?chǔ)存。

在整個(gè)生產(chǎn)過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)備的啟動(dòng)、停止、工藝參數(shù)的設(shè)定和修改，包括運(yùn)行速度、溫度、濕度的檢測(cè)和控制、故障檢測(cè)、報(bào)警均由一臺(tái)PLC可編程工業(yè)控制器自動(dòng)完成，同時(shí)系統(tǒng)還配置了計(jì)算機(jī)通訊接口，可接入微機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理。