紅棗烘干機(jī)干燥機(jī)適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、藥材、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干生產(chǎn)線用。 

一、紅棗烘干太陽能烘干：

一）、紅棗烘干設(shè)備工藝流程：

原料采摘-挑選分級(jí)-清洗-裝棗-烘干-散熱-回軟-分級(jí)-包裝。

二）、烘干過程中溫度控制

烘干過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個(gè)階段。

預(yù)熱階段：棗果進(jìn)入烘干房后，先關(guān)閉門窗和排氣孔，然后加溫。注意升溫速度不要過快，防結(jié)殼。待棗溫達(dá)35℃~40℃時(shí)，果肉變軟，手捏時(shí)果面出現(xiàn)皺紋即可。

蒸發(fā)階段：持續(xù)10~12小時(shí)內(nèi)將溫度升高至60℃~65℃，適應(yīng)的溫度為61℃~62℃，高不超過70℃，此期由于水分大量蒸發(fā)，房內(nèi)濕度增大，當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)70%以上時(shí)，打開排氣孔排濕。相對(duì)濕度降到55%左右時(shí)關(guān)閉，如此反復(fù)5~8次。

干燥階段：蒸發(fā)階段結(jié)束后，果內(nèi)游離水已大部分排除，蒸發(fā)速度減緩，此期應(yīng)將室溫降至55℃左右，維持6小時(shí)，使水分減緩蒸發(fā)，內(nèi)外水分趨于平衡。

冷卻階段：剛烘干的棗溫較高，出房后應(yīng)及時(shí)攤開散熱回軟，待冷卻后分級(jí)，包裝儲(chǔ)藏。

三）、省工省時(shí)，成本較低，在使成品達(dá)到同一質(zhì)量、含水量趨于一致的情況下，自然晾干一般需要30-40天時(shí)間，而烘干大多數(shù)紅棗品種，只需經(jīng)過一晝夜就可基本達(dá)到要求。

二、傳統(tǒng)紅棗烘干工藝

自然干燥一般需一個(gè)月左右

1、工藝流程

原料選擇→分級(jí)→熱燙→干燥→回軟→分級(jí)包裝→成品。

2、操作要點(diǎn)

原料選擇選擇新鮮成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料進(jìn)行加工。剔除病、蟲、爛棗及風(fēng)落棗。

分級(jí)按棗的成熟度、大小、品種等進(jìn)行分級(jí)，做到同一級(jí)別大小均勻一致。

熱燙將鮮棗裝入籃內(nèi)，浸于沸水中5min，以果皮稍軟為度，用冷水冷卻。

紅棗干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一個(gè)月左右，并在曬制過程中每天翻動(dòng)幾次，以加速干燥過程，同時(shí)厚度不要太大，保證水分的快速蒸發(fā)。人工干燥一般每平方米烘盤裝鮮棗15公斤左右，后面降溫到時(shí)50℃，全部干燥需20-24小時(shí)。

回軟將干燥后的棗堆積12-15天，使其內(nèi)部水分重新轉(zhuǎn)移，分布平衡?；剀涍^程中應(yīng)注意檢查，防止發(fā)酵、霉?fàn)€、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。

分級(jí)、包裝回軟結(jié)束后的棗，根據(jù)其大小、色澤進(jìn)行人工分級(jí)包裝，每袋500克或1000克，之后裝入紙箱內(nèi)。

產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

色澤小棗皮色深紅，大棗皮色紫紅，有自然光澤。

風(fēng)味甜而無酸，不得有異味。

質(zhì)地與外觀棗身干燥，掰開棗肉不見斷絲、顆粒大小均勻，無蟲蛀、破口。

含水量 22%左右。

含糖量 65%以上。